Workshop on AM Innovation & Techologies

In occasione del ventesimo anno di attività il giorno 8 Giugno 2017 BeamIT organizza:

METHODS

workshop dedicato interamente all’innovazione nell’ambito delle tecnologie additive manufacturing, che vedrà la partecipazione di relatori eccellenti nell’ambito della ricerca delle tecnologie additive e che si terrà presso la nuova sede produttiva, per la prima volta aperta al pubblico.

 
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Pezzi1
Imminente disponibilità di nuovi materiali 15-5 PH® STAINLESS STEEL e INCONEL 939

Il nostro R&D ultimerà in brevissimo tempo i test per l’ottimizzazione dei parametri di lavorazione delle macchine DMLS e la codifica dei trattamenti termici su nuovi materiali.

Al fine di rispondere ad uno spettro sempre più ampio di esigenze rilasceremo i seguenti materiali:

  • 15-5 PH® STAINLESS STEEL acciaio martensitico, invecchiabile tramite precipitation-hardening . Presenta eccellenti proprietà meccaniche ed alta resistenza alla corrosione, caratteristiche ampiamente migliorabili da adeguati trattamenti termici (variabili da H900 a H1150)
  • Inconel 939 superlega a base di nichel e cromo. Presenta straordinaria stabilità meccanica fino a 700 ° C e buona saldabilità, destinato ad applicazioni aerospaziali, al settore energia (parti turbina) e al toolmaking.
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Rapid Tech + FabCon 3.D 20 – 22 Giugno 2017  Messe Erfurt, Germania

International Trade Show & Conference for Additive Manufacturing

Rapid Tech + FabCon 3.D è un evento internazionale del settore dell’Additive Manufacturing e stampa 3D. I numerosi convegni, la condivisione di esperienze tra sviluppatori e ricercatori rendono Rapid Tech un importante momento informativo nel campo dell’Additive Manufacturing.
Rapid Tech + FabCon 3.D  luogo d’incontro ideale per star-up, utenti semi professionali ed esperti del settore dell’Additive Manufacturig.

Beam-IT  sarà presente a Rapid Tech + FabCon 3.D al Padiglione 2 stand 602

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Con MECSPE 2017 torna il Salone Macchine e Utensili dedicato alla filiera delle lavorazioni meccaniche ad asportazione di truciolo. Beam-IT è lieta di partecipare a MECSPE  il 23 e 25 Marzoa Parma. Con Beam-IT a MECSPE 2017 in mostra le  innovazioni del settore additive manufacturing, automotive additive manufacturing, 3d printing e il meglio della manifattura additiva.
MECSPE è la fiera di riferimento per l’industria manifatturiera.

Grazie alla sinergia dei 11 Saloni tematici che offrono al visitatore una panoramica completa su materiali, macchine e tecnologie innovative e alle iniziative uniche come Fabbrica Digitale oltre l’automazionea, la manifestazione rappresenta la via italiana per l’industria 4.0.

Potrete trovarci nel Padiglione 6 Stand J06. Vi aspettiamo!

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La stampa 3d per i metalli  è in continua evoluzione e sempre più usata. Conosciuta con il termine di additive manufacturing è nota per i suoi vantaggi e per la sua forte connotazione innovativa nei processi industriali.

La stampa 3d per i metalli usa  prevalentemente metalli come: acciao 316 L, cromo-cobalto MP1, inconel 718-625, titanio grado 5 – ti6Al4V, alluminio alSi10Mg, acciaio 17-4 PH.

Quali sono i metalli usati nella stampa 3d e nell’additive manufacturing?

DML e EBM sono le principali tecnologie di additive manufacturing usate nella lavorazione dei metalli per la stampa 3d. Oltre la prototipazione rapida, per una modellazione senza limiti.

Il Direct Metal Laser Sintering è una tecnica di manifattura additiva che fonde strati di polvere (layer) mediante un laser. La tecnologia DML realizza manufatti in metallo pronti per essere collaudati e utilizzati come elementi definitivi mentre l’Electron Beam Melting (EBM) è una tecnica di stampa 3d per metalli che fonde strati di polvere (layer) mediante un fascio di elettroni (electron beam).

I vantaggi del DMLS ed EBM e dell’additive manufacturing sono una produzione veloce, sicura e a prezzi contenuti. Vuoi saperne di più di Stampa 3d-Additive Manufacturing?

Ecco i principali metalli usati nella stampa 3d con le nuove schede realizzate da Beam-IT:


Acciaio 316L:
è caratterizzato da elevate proprietà meccaniche e da un’ottima resistenza alla corrosione. Questo materiale è ideale per la costruzione strumentari in ambito biomedicale, parti di ricambio per macchine automatiche e in campo industriale.

Cromo-Cobalto MP1: superlega caratterizzata da eccellenti proprietà meccaniche (resistenza, durezza, ecc.), resistenza alla corrosione ed alle alte temperature. Tali leghe sono comunemente utilizzate in ambito biomedicale (impianti) ed anche per applicazioni ad alta temperatura come i motori in ambito racing o nel settore aeronautico. I pezzi costruiti con questo materiale sono privi di nichel (<0,1%), sono facilmente sterilizzabili.

Inconel 718-625: superleghe caratterizzate da eccellenti proprietà meccaniche (resistenza, durezza, ecc.), resistenza alla corrosione ed alle alte temperature. Tali leghe sono comunemente utilizzate per applicazioni ad alta temperatura nel settore racing, nel campo aeronautico. Nel settore energetico vengono utilizzate per produrre palette turbina e valvole in ambienti severi quali quello petrolchimico.

Titanio grado 5 – Ti6Al4V: Il titanio Ti64 dispone di eccellenti proprietà meccaniche e di eccellente resistenza alla corrosione combinati ad un basso peso specifico e a doti di biocompatibilità. Il materiale è ideale per molte applicazioni ad alta prestazione come il settore aerospaziale il racing e il biomedicale. Le parti prodotte in titanio Ti64 possono essere lavorate successivamente con metodologie tradizionali.

Alluminio AlSi10Mg: lega dalle buone proprietà di fusione tipicamente utilizzato per la produzione di oggetti di piccolo spessore e con geometrie complesse. Offre una buona resistenza e durezza ed è quindi utilizzato per i componenti soggetti a carichi elevati. Notevolmente utilizzato in campo industriale e automotive per la facilità di lavorazione e leggerezza.

Acciaio 17-4 PH: è caratterizzato da elevate proprietà meccaniche e da un’ottima resistenza alla corrosione. Questo materiale è ideale per la costruzione di accessori per la produzione come prototipi funzionali in metallo, produzione di piccole serie o pezzi di ricambio. Molto utilizzato in ambito industriale, automotive e packaging

Contatta Beam- IT per saperne di più!

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Le innovazioni nel settore additive manufacturing, comunemente conosciuto con il nome di stampa 3D si estendono al settore Automotive con Beam-IT.

Grazie all’ additive manufacturing si possono realizzare in pochissimo tempo modelli e prototipi da testare on-demand e sul momento. Questa tecnologia permette di facilitare il passaggio della produzione e di aumentare gli standard di sicurezza.

Metal additive manufacturing per l’automotive

Le nuove frontiere del metal additive manufacturing con l’additive manufacturing technologies si espandono senza limiti nel settore automotive e racing.

Quali sono i vantaggi dell’additive manufacturing per il settore automotive?

Con l’additive manufacturing per il settore automotive diminuisce il costo di prodotto e aumentano flessibilità del design (grazie a minori restrizioni) e possibilità di aggiunta di nuove funzionalità.

Option senza limiti, anche di quelli dalle geometrie complesse e difficilmente ricostruibili con la produzione standard. Una produzione veloce, sicura, e più efficiente per tutti i veicoli del futuro con una incredibile riduzione dei costi. Un processo di produzione più semplice, veloce ed efficiente.

L’additive manufacturing per il settore Automotive cambiare il business model delle compagnie automobilistiche: una rivoluzione nel futuro del settore automotive

La prima auto stampata 3d è già una realtà. Presentata ufficialmente all’International Manufacturing Technology Show di Chicago, il prototipo di chiama Strati. Ricambi e componenti auto, realizzati in materiale termoplastico ad elevate prestazioni con costi contenuti.

Contatta Beam-IT per saperne di più!

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