BEAMIT ha sviluppato il processo AM per la lega di Alluminio più performante

Aumentano ogni giorno le industrie che decidono di rivolgersi all’Additive Manufacturing, investendo in una tecnologia in costante evoluzione per produrre componenti più performanti rispetto ai processi tradizionali. Specialmente nel settore Motorsport recentemente si è alla ricerca di leghe di Alluminio con la capacità di mantenere alte prestazioni indipendentemente dalle temperature, unita ad un’estrema leggerezza. La risposta del Gruppo BEAMIT non si è fatta attendere e Mauro Antolotti Presidente Gruppo BEAMIT, ha così commentato: “La nostra priorità è portare al Cliente materiali e processi avanzati per consentirgli di trasferire queste innovazioni direttamente e agevolmente sui propri prodotti. È un percorso in continua evoluzione, parte integrante delle strategie di lungo periodo del Gruppo che presiedo, sostenuto da una squadra forte e strutturata con l’obiettivo di raggiungere risultati sempre più competitivi”.

Se lavorata in additivo, la lega di Alluminio 2024 RAM2C, con processo parametrizzato in BEAMIT, è risultata più performante sia a temperatura ambiente sia ad alte temperature rispetto ad altre leghe attualmente utilizzate, ed ha un’alta tenacità oltre ad un’estrema leggerezza. Queste caratteristiche la rendono perfetta per le applicazioni nei settori Motorsport e Automotive in componenti come le sospensioni, parti del telaio e parti strutturali della powertrain – in pratica le parti che si trovano in prossimità del motore.

La lega processata con tecnologie tradizionali è comunemente utilizzata per le parti strutturali degli aerei, ma la produzione in additivo apre nuovi orizzonti nella progettazione Aeronautica del futuro, consentendo di ottenere parti strutturali molto più leggere e performanti a tutto vantaggio dell’abbattimento dei consumi energetici e dei costi.

Fino ad oggi, le leghe di Alluminio della serie 2000, tra le quali la 2024, erano note nel mondo AM per la non processabilità in additivo a causa della loro composizione. Gli elementi che le compongono (come rame, zinco e magnesio) solidificano a temperature totalmente differenti e diventa molto difficile fonderle con il laser per creare elementi solidi. Il primo passo del progetto è stato fatto in collaborazione con Elementum 3D: scegliendo di stampare con il materiale Al2024 RAM2C di Elementum 3D, una lega di Alluminio della serie 2000 modificata con le loro aggiunte RAM brevettate. La sfida maggiore è stata ricercare la finestra di processo ideale per la lega. L’approccio multidisciplinare del team R&D del Gruppo, che sfrutta il grande vantaggio dell’integrazione dei processi messi a disposizione da una catena del valore totalmente integrata, ha portato alla risoluzione del problema. “La lega 2024 è la massima espressione di ciò che noi intendiamo con sviluppo integrato del processo additivo. Ciò è stato reso possibile da un gruppo di ricerca multidisciplinare e dalla disponibilità di impianti unici, per studiare e applicare processi puntuali e di altissimo livello ai fini di un risultato come quello ottenuto in questo caso, che potremmo definire decisamente straordinario.” Afferma Andrea Scanavini, General Manager Gruppo BEAMIT.

Per ottenere la massima prestazione meccanica le leghe di Alluminio hanno necessariamente bisogno di essere sottoposte a trattamenti termici. È stato perciò costruito un ciclo specifico su misura per la lega 2024 RAM2C. Infatti, al variare del trattamento termico può variare anche la prestazione del materiale. Oltre ad aver trovato la situazione ideale per il ciclo termico della lega, il team di R&D del Gruppo BEAMIT ha messo a punto diversi processi di trattamento post stampa che consentono di mettere a disposizione del cliente soluzioni modulari con proprietà customizzate. A questo proposito Alessandro Rizzi, Material and Special Processes Manager Gruppo BEAMIT, afferma “Essendo le leghe di Alluminio della serie 2000 difficilmente processabili per L-PBF, abbiamo trovato molto stimolante lo sviluppo di questo materiale. Inoltre, il ruolo dei trattamenti termici diventa per la Al2024 RAM2C di fondamentale importanza e ci ha permesso di sperimentarne diversi al fine di trovare processi stabili e ripetibili garantendo il massimo delle performance, tra questi i trattamenti in aria e di HIP-Q.” Infatti, con la collaborazione della partecipata PRES-X, start-up innovativa che all’interno del Gruppo BEAMIT si occupa nello specifico di post-processing utilizzando le tecnologie più innovative, si sta lavorando attualmente alla parametrizzazione del processo di High Pressure Heat Treatment.

Per ulteriori informazioni: www.pres-x.com – www.3t-am.com